从这4个维度提升东莞CNC五轴机加工厂家生产效率

东莞精密零件加工工厂的生产效率直接关系到企业的生存，因为在当今的市场中，产品的利润已非常透明，在稀薄的利润这下，若企业的生产效率低下，成本将直线上升，可能会出现订单接的越多，公司越是亏损的局面。如何才能提升生产加工中的效率呢？多年的CNC五轴机加工制造企业经营经验，我们为大家提供相关的解决方案：

1、围绕瓶颈工位拉低效率以及员工作业动作加降低各种浪费来做作展开，车间主任必须对瓶颈工位清单和原因分析，通过工序细化拆分、自动化工装夹具、调整物流运输路线、混线加模块化生产等方式来改善，这样可以让生产效率提升3-5个百分点。

2、通过长期观察和记录不同工位效率高的老员工作业动作，并对比相同工位效率产量一直上不去的员工，找出作业动作和浪费点，再结合工艺P1的建议，梳理完成的作业动作和技巧标准化加车间现场七大浪费的改善方案。虽然某些动作差距很小，但是不积跬步，无以至千里，一个员工一个小时可能效率看起来提升不明显，但是100个员工持之以恒的改善，这都是非常大的提升。

3、针对CNC五轴机加工车间员工的薪酬模式和激励方案，一般车间员工现在是计时和月薪是两种，做多做少收入都一样，可以在部分产品导入计件模式，部分产品使用超长激励，制定好计件单价的核定方案和自行规则，可以大大提高员工的生产积极性。

4、避免CNC编程前端设计缺陷，不防拆变更不规范、物料不齐、物料不良，无节制的插单等导致生产效率和产能损失。